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迭代升级，打造光芯片检测智能工厂

来源：晰数塔互联网快讯时间：2026年10月20日 08:29

本文转自：河北日报

圣昊光电从“卖设备”到“卖服务”

迭代升级，打造光芯片检测智能工厂

近日，在河北圣昊光电科技有限公司，工程师在优化小型光芯片后道数智产线。本报记者米彦泽摄

□本报记者米彦泽

当划片机取走料筐中最后一片晶圆，空料筐自动移至下料口，AGV智能搬运机器人便“哼”着轻快的旋律动起来了。它先行至产边仓，扫码识别，抓取一只装满晶圆的料筐，转运至划片机旁；再次扫码确认后，将料筐放置于上料口，并将下料口的料筐取走……

“成了！”人工智能事业部工程师吴川与同事击掌欢呼。

近日，记者在位于石家庄市的河北圣昊光电科技有限公司看到了上面一幕。

这是圣昊光电打造的一条小型光芯片后道数智产线。他们将AGV智能搬运机器人与产线设备协同联动，让数智产线实现了再次迭代：无需人工点击“叫料”指令，AGV智能搬运机器人就可根据产线生产状态，自动研判精准上料下料时机，数智产线初步具备全流程无人化作业能力。

“从‘卖设备’到‘卖服务’，今年我们实现了跨越式发展。”圣昊光电执行总经理杨子琪言语间难掩振奋。今年以来，他们研发的数智产线凭实力圈粉，吸引客户从采购单台设备转向整套产线，订单排到了2028年。这不仅显著提升了客户黏性与客单价，也标志着公司从单一设备供应商向整体解决方案服务商升级。

作为光芯片检测设备供应商，圣昊光电自主研发了7大类40多款产品，其中多款为国内首台（套），为全球光芯片客户提供芯片检测设备、光芯片检测服务。

光芯片检测是光模块研发和制造的重要环节。通过检测，把不合格光芯片去除，光芯片封装良品率会大大提升，从而降低相关企业的成本。

近年来，随着AI大模型迭代升级、万卡级算力集群快速落地，光模块需求爆发式增长。圣昊光电订单不断，光芯片检测服务和设备供不应求。

与此同时，购买检测设备的客户也在频频发问：现有光芯片检测产线，能否再快一步？

市场骤增，企业如何接得住？杨子琪认为，扩产能不是简单地建厂房、增设备、招人手，还要向“智能”要效率，向“数据”要产能，芯片检测过程要从点到线到面，实现全流程的智能化。

今年以来，圣昊光电持续推进AI技术在生产全流程的深度应用，构建“算法+硬件+数据”协同体系，通过人工智能实现“订单—排产—交付”生产全流程智能调度闭环，结合数字衍生、AGV智能搬运机器人，构建光芯片检测智能工厂。

这一转型的紧迫性，生产中心封测部负责人申卫体会颇深。

一片晶圆从入厂到交付，要经过划片、裂片、机检、目检等近10道工序，环环相扣。员工穿梭在设备间，上料、下料、调取配方、记录数据。新来的员工至少培训3个月才能上岗。

她算过一笔账，如果数智产线替代普通产线，设备实现不间断运转，至少提升工作效率15%，日增加光芯片检测300万颗。

光芯片种类繁多，检测的要求也各不相同。一旦选错配方，轻则全批重测、延误交付，重则整片晶圆报废，单次损失动辄上百万元。而数智产线的价值，正在于用系统替代经验，用算法守护精度。

“车间里的设备看似相同，其实各有擅长。有的适合检测硅光芯片，有的适合检测EML芯片。”申卫拿起办公桌上的排产单说，每日下午她都要排产，次日上午再根据实际情况调整，既费时又费力。

但数智产线，则像一位沉稳的指挥官。

如何实现排产最优化？哪款光芯片匹配哪些设备？又该调用哪套配方？光芯片良率情况如何？在智能产线上，这一切都可以交由大模型精准研判、智慧决策。

前不久，圣昊光电在提供代工检测服务时，发现客户一批异常数据——光芯片外观检测中的垒缺率居高不下。所谓垒缺，即光芯片表面出现微小突起，直接拉低了产品良率。

问题出在哪里？数智产线迅速启动数据溯源，对检测结果进行深度交叉分析，最终将矛头锁定在“灰尘”上。系统自动给出客户建议：排查前道工序的工艺环境或来料质量。

客户循着这一方向展开排查，最终确认问题出在近期更换的原材料上。重新调整原材料后，产品良率提升了20%。

“以前是人跟着设备转，现在是系统围着产线转。”申卫说，从“人盯”到“数控”，数智产线不仅减轻了一线员工的重复劳动负担，更把经验沉淀为算法，把流程固化为数据，真正让生产效率与质量管控实现双提升。

数智产线持续迭代的同时，圣昊光电也在加快内部推广，今年整个封测车间都将实现数智化改造。同时，工程师们正为多家客户建设数智产线。

国内市场捷报频传，海外开拓同样蹄疾步稳。今年以来，杨子琪已经三次赴海外拜访国际头部客户，把国产数智产线方案推向国际市场。“眼下海外业务已全面打开，将迎来爆发式增长。”杨子琪信心满满。

发布于：北京